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冲击试验机

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EBC-750C微机控制金属摆锤冲击试验机

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一、设备型号及名称

EBC-750C微机控制金属摆锤冲击试验机

二、设备用途

该机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器（PLC），通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程。显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。操作简便。本机配备了防护网罩，为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家、质检部门常用的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究常备的测试仪器。

三、主要技术参数

1．冲击能量：150J、300J、450J、600J、750J

2．摆锤力矩（冲击常数）：80.3848N·m、160.7695N·m、241.1543N·m、321.5390N·m、401.9238N·m

3．摆锤预扬角：150°

4．角度小分辨率：0.1°

5．摆锤中心至冲击点（试样中心）距离：750㎜

6．冲击速度：5.24m/s

7．试样支座跨距：40㎜

8．试样支座端部圆弧半径：1～1.5㎜

9．试样支座支承面倾角： 11°±1°

10．冲击刀圆弧半径：2～2.5㎜

11．冲击刀夹角：30°±1°

12．冲击刀厚度：16㎜

13．试样规格(长×宽×高)：55㎜×10㎜×10㎜

14．环境温度：10～35℃

15．主机外形尺寸(长×宽×高)：约2100㎜×835㎜×2100㎜

16．主机重量：约900㎏

17．主机电源：交流三相五线380V±10% 50Hz 1.5kW

18．环境条件：周围环境中无腐蚀性介质，无震动，无强电磁场干扰。注：设备地基施工由用户负责。

五、设备主要功能描述

设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、试样回收装置、安全防护装置、电器控制系统、全自动送样装置（选配）等部分组成，各部分具有如下优点：

1、主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，稳定性高，刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，更适合于高能量冲击。

2、摆锤：圆形摆体设计，风阻降到较小。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装，更换方便简单。插头及摆杆刚性高，防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。

3、挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，降低挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性，且摆锤预扬角不变。

4、传动系统：采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低。

5、能量显示装置：有三种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为文本显示器，电脑软件也可以显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。如果是单一的文本显示器方式，则当编码器出错时，无法对其数据准确性进行判断。本机三种方式共同显示，其结果又可以相互对比，可以排除可能出现的问题。

6、试样回收装置：采用旋转电机带动橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。

7、安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。

8、电器控制系统：设备采用PLC来设计控制系统。采用精度较高的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗干扰能力强，因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全。