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电液伺服液压试验机

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电液伺服液压试验机

WAW-E微机控制电液伺服试验机

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一、设备型号名称

WAW-E微机控制电液伺服万-能试验机

二、设备用途

本试验机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。试验操作和数据处理符合要求，如果改变结构形式及更换相关零件，本机适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。

三、主要技术参数

型号规格		WAW-4305-E	WAW-4605-E	WAW-4106-E
试验力（kN）		300	600	1000
力值测量范围		2%～100Fs
示值相对误差		±0.5%
变形测量装置		引伸计
拉伸空间（mm）		800	820	850
压缩空间（mm）		700	720	750
传动方式		链条传动
安全保护装置		软件保护与机械限位保护
控制功能		软件，应力、应变、速率三闭环控制
圆试样夹持范围（mm）		Φ10～Φ32	Φ10～Φ40	Φ15～Φ55
扁试样夹持范围（mm）		2～25	2～30	2～40
上下压盘尺寸（mm）		170×170	170×170	204×204
弯曲支辊宽度（mm）		140		140
总功率（kW）		2.5	2.5	2.5
外形尺寸长宽高）	主机	848×744×2247	920×764×2400	1064×866×2705
	油源	1050×720×1800

四、整机性能特点

机械工艺结构：

该主机为传统的经典机型，经有限元分析，刚性大、稳定可靠、结构设计合理，并经实践经验和持续改进，配置标准化、故障率底、可靠耐用，同时具有良好的整体效果。控制柜操作台人性化设计，操作方便、外观新颖。在试验过程当中，可能由于操作人员的疏忽等一些突发因素的影响，试验机可能会发生损坏。有时候可能会危及到实验员的安全。所以我们必须在试验机加安全限位装置，过载保护的防护装置。本系统采用防护系统的冗余设计，增加了试验机的安全等级。

1、主机采用双空间六柱结构，上空间进行拉伸试验，下空间进行压缩试验结构紧凑、下围壳与底座为固定装置，布局美观安全防尘。

2、油缸下置式，移动横梁采用电机驱动链轮链条带动丝杠旋转，调整试验空间和外接油源实现液压夹紧。拉伸空间位于主机的上横梁和移动横梁之间，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机移动横梁和工作台之间；

3、消隙机构：消除丝杠间隙对试验结果的影响，另加导向机构、保证试样在拉伸过程中受力轴线始终与试样中心重合。

4、低噪音琴台式伺服油源、电器一体化控制柜、实用美观、具有可靠性。伺服油源配置高性能高压齿轮泵和伺服比例阀，控制准确。另加夹紧液压系统，确保式样夹持稳固，拉断式样后不掉落。

5、联工插卡式全数字闭环控制系统，响应速度快、可靠性高。抗干扰能力强。软件可实现试验力、位移、变形的三闭环高精度控制，控制方式间能任意组合，平滑切换。

6、控制系统具有网络接口，可方便实验室操作及实验结果的网络传输。

五、主要部件性能特点

1、工作台采用碳素结构钢，上平面精磨工艺精度高。从而上下运行平稳下平面连接传感器及活塞形成硬连接结构，从而上下运行平稳提高了产品精度和可控性；

2、上横梁、移动横梁采用碳素铸钢件，经取样做物理分析及其它性能试验，具有韧性和强度高等特点。的半开式钳口座，刚度高、无变形适合钢厂大工作量对螺纹钢等式样的拉伸，钳口卡板与钳口座之间设有衬板，从而保护钳口座免受磨损破坏。另外钳口采取燕尾式结构《精密加工》，消除出始力前的间隙，提高了示值精度及分析材料真实变化曲线；

3、立柱设有卡环槽，需要时、可把上横梁上调后固定在主机立柱环槽上，从而加大实验空间。立柱采用中碳钢，刚度高、表面镀硬铬抛光处理，美观、防绣性好抗磨损、快速调整空间，减轻实验员调整工作强度。

4、丝杠采用高性能碳素结构钢，经过调质等工艺处理，提高韧性及硬度、传动过渡平稳可靠；

5、伺服油缸采用间隙密封，的静压支撑、生成油膜无摩擦的导向技术，使用寿命长；

6、在立柱上安安装刻度尺，用来观察油缸上升位置，避免事故发生；

7、工作台下面有导向结构，使下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为5%；

8、进口电液伺服阀，内啮合油泵，噪音低，运行平稳；

9、油源使用钢板成型，表面喷塑处理，大理石台面可放置电脑和打印机，干净整洁，节省空间。

六、油源及液压原理图

油源由油箱、油泵电机组、溢流阀、电磁换向阀等组成。

主油源由油箱1油泵电机组3、过滤器2、伺服阀4以及电磁换向阀9组成，

均置于控制柜外壳内的下方，与油缸6和高压橡胶软管经配管连接。

油源液压原理图（见下图）

七、电气部分及原理图

电气部分由控制系统及显示测量系统组成，负荷测量系统由一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。所有的控制参数及测量结果均可以在电脑液晶上实时显示。并具有过载保护功能。

强电板及测量放大板均安装在油源控制柜内，通过接插件与主机、测量放大器、油源连接，以完成电力及信号的传输（详见软件说明书---附光盘内）。