设备安装与环境

安装位置：应将试验机安装在清洁、干燥、无震动且远离热源和强电磁场干扰的地方。例如，避免安装在大型电机、变压器等设备附近，防止电磁干扰影响测试精度。

环境温度和湿度：适宜的环境温度和相对湿度。过高或过低的温度、湿度可能会影响设备的电子元件性能和机械部件的正常运行。比如，湿度过高可能导致电子线路板受潮短路。

电源要求：使用稳定的电源，电压波动范围应在额定电压的±10%以内，并且要确保良好的接地，以保障设备安全和测试的准确性。

设备使用前

外观检查：在每次使用前，检查试验机的外观是否有损坏，包括主机、传感器、连接线等部件。查看是否有螺丝松动、部件变形或线缆破损等情况。

软件与硬件连接：确认计算机与试验机主机之间的连接线已正确连接，打开试验机电源和计算机，运行控制软件，检查软件与硬件是否能够正常通讯。若通讯异常，需检查连接线缆、接口以及软件设置等。

设备预热：根据设备说明书的要求进行预热，使设备达到稳定的工作状态。

量程与传感器选择：根据预计的试验力大小，选择合适的量程和相应的传感器。如果量程选择不当，可能会导致测试结果不准确，甚至损坏传感器。比如，测试力较小的试验若选择了过大的量程，测量的分辨率会降低。

试验过程中

试样安装：按照标准和试验要求正确安装试样，确保试样安装牢固且对中。试样安装不当可能会导致试验结果偏差较大，甚至在试验过程中出现试样滑落、断裂飞溅等安全问题。例如，拉伸试验中试样的夹持长度和对中情况会直接影响试验数据。

试验参数设置：在软件中准确设置试验参数，如试验速度、加载方式（等速加载、等位移加载等）、试验结束条件等。不同的材料和试验要求需要设置不同的参数，参数设置错误可能得到错误的试验结果。

实时监控：在试验过程中，要实时观察计算机屏幕上显示的试验数据和曲线，以及设备的运行状态。如发现异常情况，如试验力突然波动、设备发出异常声响等，应立即停止试验，检查原因。

避免超载：严禁超过设备的上限试验力和上限行程进行试验，以免损坏设备的机械部件和传感器。在进行未知材料的试验时，应先来进行预估或采用较小的加载速度和范围进行试探性试验。

试验结束后

设备卸载与清理：试验结束后，及时卸载试验力，取下试样，并清理试验机主机和夹具上的试样碎屑、油污等杂物，保持设备清洁。

数据保存与备份：将试验数据及时保存，并进行备份，以便后续的数据分析和报告撰写。同时，对试验数据进行整理和标注，注明试验条件、试样信息等关键内容。

关闭设备：按照正确的顺序关闭试验机电源和计算机。长期不使用设备时，应切断电源，做好设备的防尘、防潮等防护措施。

定期维护与校准：定期对试验机进行维护保养，包括对机械部件的润滑、紧固，对电子元件的检查等。按照规定的时间间隔对设备进行校准，确保测试数据的准确性和可靠性。