试验前

人员防护：操作人员需穿戴好适当的防护装备，如防护眼镜、工作服等，以防试验过程中试样断裂飞溅等造成人身伤害。同时，要熟悉设备的操作规程和应急处理方法，严禁未经过培训的人员操作设备。

场地环境：试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度、湿度符合设备要求的房间内 。避免设备受到阳光直射和腐蚀性气体的侵蚀，确保设备周围有足够的空间，以便于操作和维护。

设备检查：接通电源前，检查试验机外观是否完好，各部件连接是否牢固，有无松动或损坏现象。检查传动系统的润滑情况，若不符合要求，应及时添加或更换润滑油。同时，检查夹具的磨损情况，确保夹具能够可靠地夹持试样。

电源确认：检查电源电压和频率是否与设备要求相符，接地是否可靠，确保试验机的电气系统安全。

试验过程中

试样安装：根据试样的形状、尺寸和试验要求，选择合适的夹具，并正确安装试样。安装过程中，要确保试样的轴线与夹具的轴线重合，以保证试验结果的准确性。同时，夹具的夹紧力要适中，防止因夹紧力过大导致试样变形，或因夹紧力过小使试样在试验过程中打滑。

参数设置：根据试验标准和要求，合理设置试验参数，如扭矩测量范围、扭转速度、试验次数等。不同材料和试验目的对参数的要求不同，需严格按照相关标准进行设置。

试验观察：试验过程中，操作人员不得离开设备，应密切关注设备的运行状态和试验数据的变化。若发现异常情况，如设备出现异常声响、振动过大、数据显示异常等，应立即停止试验，切断电源，并进行检查和处理。

避免超载：严禁超过试验机的上限试验扭矩和上限扭转角度进行试验，以免损坏设备。同时，在试验过程中，不得随意调整设备的参数和运行状态。

试验结束后

设备清理：试验结束后，及时清理试验机和试验场地，清除试样残留的碎屑、油污等杂物。对夹具等部件进行清洁和防锈处理，保持设备的整洁。

关闭设备：关闭试验机的电源、气源等，将设备恢复到初始状态。填写设备使用记录，记录试验日期、试验内容、设备运行情况等信息，以便后续查询和维护。

定期维护：定期对试验机进行维护保养，包括检查设备的机械部件、电气系统、传感器等，确保设备的性能和精度符合要求。按照设备的使用说明书，定期对设备进行校准和检定，保证试验数据的准确性和可靠性。